本产品采用多层复合结构设计,内层选用耐高温隔热材料,外层采用防水防油的防护面料,能够有效锁住热量,减少热能流失。通过安装可拆卸式保温套,不仅能显著降低设备的加热能耗,还能改善车间工作环境,是现代注塑企业实现节能减排、降本增效的理想选择。
核心优势
1. 卓越的节能降耗效果
安装保温套后,可有效减少30%-50%的热能损失。据实际案例和相关研究表明,注塑机炮筒电加热圈节能可达20%-40%,整体电能节省可达8%-15%[2][3]。以一台80吨注塑机为例,每年可节省电费约2万-5万元[3]。
2. 提升产品质量与生产效率
保温套能够将料筒的温度波动控制在极小范围内,提高温度稳定性[3]。这种稳定的温度环境有助于塑料原料的均匀塑化,减少因温度波动导致的次品率,从而提升注塑成型制品的质量和生产效率。
3. 改善车间工作环境
有效阻挡热量向外散发,显著降低注塑车间的环境温度。这不仅提升了操作人员的工作舒适度,还降低了车间夏季空调或风扇的降温能耗,进一步节约了企业运营成本。
4. 延长设备使用寿命
保温套减少了发热圈的通电加温频率和工作时间[4],有效降低了发热圈的负荷,从而延长了加热圈及相关电气元件的使用寿命,降低了设备的维护成本。
5. 安装便捷,易于维护
产品采用魔贴、搭扣或高温绑带等快速固定方式,量身定制,贴合度高。具有可拆卸的特点,方便设备日常检修、清理和维护,且可以反复使用,使用寿命长[5]。
产品结构与材质
本产品通常采用三层或多层复合结构,以确保最佳的保温和防护效果:
|
本产品采用多层复合结构设计,内层选用耐高温隔热材料,外层采用防水防油的防护面料,能够有效锁住热量,减少热能流失。通过安装可拆卸式保温套,不仅能显著降低设备的加热能耗,还能改善车间工作环境,是现代注塑企业实现节能减排、降本增效的理想选择。
核心优势
1. 卓越的节能降耗效果
安装保温套后,可有效减少30%-50%的热能损失。据实际案例和相关研究表明,注塑机炮筒电加热圈节能可达20%-40%,整体电能节省可达8%-15%。以一台80吨注塑机为例,每年可节省电费约2万-5万元。
2. 提升产品质量与生产效率
保温套能够将料筒的温度波动控制在极小范围内,提高温度稳定性。这种稳定的温度环境有助于塑料原料的均匀塑化,减少因温度波动导致的次品率,从而提升注塑成型制品的质量和生产效率。
3. 改善车间工作环境
有效阻挡热量向外散发,显著降低注塑车间的环境温度。这不仅提升了操作人员的工作舒适度,还降低了车间夏季空调或风扇的降温能耗,进一步节约了企业运营成本。
4. 延长设备使用寿命
保温套减少了发热圈的通电加温频率和工作时间,有效降低了发热圈的负荷,从而延长了加热圈及相关电气元件的使用寿命,降低了设备的维护成本。
5. 安装便捷,易于维护
产品采用魔贴、搭扣或高温绑带等快速固定方式,量身定制,贴合度高。具有可拆卸的特点,方便设备日常检修、清理和维护,且可以反复使用,使用寿命长。
产品结构与材质
本产品通常采用三层或多层复合结构,以确保最佳的保温和防护效果:
|
结构层
|
常用材质
|
功能特点
|
|
内层(接触层)
|
玻璃纤维布、高硅氧布、陶瓷纤维布
|
直接接触高温料筒,具有极高的耐温性(可达1000℃),耐磨损,抗老化。
|
|
中层(保温层)
|
硅酸铝纤维毯、气凝胶毡、纳米微孔隔热材料
|
核心隔热层,导热系数极低,有效阻断热量传递。纳米气凝胶材料节能率更高。
|
|
外层(防护层)
|
硅胶涂覆玻璃纤维布、特氟龙布
|
防水、防油、防污、耐酸碱腐蚀,易于清洁,保护内部保温层不受外界环境影响。
|
技术参数
|
参数名称
|
规格说明
|
|
适用设备
|
注塑机、挤出机、吹膜机、造粒机等塑料机械的料筒及模具
|
|
耐温范围
|
-70℃ ~ 1000℃(根据不同材质配置)
|
|
产品厚度
|
10mm ~ 100mm(可根据客户需求和保温要求定制)
|
|
导热系数
|
0.035 W/(m·K) ~ 0.045 W/(m·K)(常温下)
|
|
节能率
|
加热圈节电20% ~ 40%
|
|
表面温度
|
安装后表面温度通常可降至40℃ ~ 50℃左右(视内部温度和保温层厚度而定)
|
|
使用寿命
|
3 ~ 5年(正常使用及维护情况下)
|
|
阻燃等级
|
A级不燃
|
应用领域
广泛应用于各类塑料加工及相关行业:
•汽车零部件制造:精密注塑件的生产。
•电子电器:家电外壳、电子元器件塑料件。
•医疗器械:高洁净度要求的医疗塑料制品。
•日用品及包装:塑料容器、包装薄膜等。
•管材型材:PVC、PE等塑料管材的挤出生产。
定制流程
为了确保保温套与您的设备完美契合,我们提供专业的定制服务:
1.需求沟通:了解客户的设备型号、工作温度、车间环境及特殊要求。
2.现场测量:专业技术人员上门或指导客户测量料筒尺寸、加热圈位置、热电偶孔位等详细数据。
3.方案设计:根据测量数据和客户需求,选择合适的材质和厚度,设计保温套图纸。
4.精工制作:采用数控裁剪和专业缝纫设备,确保尺寸精准,缝合牢固。
5.安装调试:指导客户安装,或提供上门安装服务,确保保温效果达到预期。
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
技术参数
|
参数名称
|
规格说明
|
|
适用设备
|
注塑机、挤出机、吹膜机、造粒机等塑料机械的料筒及模具
|
|
耐温范围
|
-70℃ ~ 1000℃(根据不同材质配置)[7]
|
|
产品厚度
|
10mm ~ 100mm(可根据客户需求和保温要求定制)[7]
|
|
导热系数
|
0.035 W/(m·K) ~ 0.045 W/(m·K)(常温下)
|
|
节能率
|
加热圈节电20% ~ 40%[2]
|
|
表面温度
|
安装后表面温度通常可降至40℃ ~ 50℃左右(视内部温度和保温层厚度而定)
|
|
使用寿命
|
3 ~ 5年(正常使用及维护情况下)
|
|
阻燃等级
|
A级不燃
|
应用领域
广泛应用于各类塑料加工及相关行业:
- 汽车零部件制造:精密注塑件的生产。
- 电子电器:家电外壳、电子元器件塑料件。
- 医疗器械:高洁净度要求的医疗塑料制品。
- 日用品及包装:塑料容器、包装薄膜等。
- 管材型材:PVC、PE等塑料管材的挤出生产。
定制流程
为了确保保温套与您的设备完美契合,我们提供专业的定制服务:
- 需求沟通:了解客户的设备型号、工作温度、车间环境及特殊要求。
- 现场测量:专业技术人员上门或指导客户测量料筒尺寸、加热圈位置、热电偶孔位等详细数据。
- 方案设计:根据测量数据和客户需求,选择合适的材质和厚度,设计保温套图纸。
- 精工制作:采用数控裁剪和专业缝纫设备,确保尺寸精准,缝合牢固。
- 安装调试:指导客户安装,或提供上门安装服务,确保保温效果达到预期。