一、产品理念：锁定温度，解锁高效产能

在塑料、橡胶等高分子材料的挤出加工中，机筒温度的均匀性与稳定性是决定产品品质、能耗与生产效率的核心关键。传统保温方式存在死角多、热损失大、拆装不便等痛点，直接影响塑化效果与尺寸精度。

二、核心价值：从“能耗成本”到“品质收益”的全方位提升

• 显著降低能耗成本

  • 高效隔绝表面热损失，减少加热圈工作负荷，节能率高达 30% - 50%，直接降低生产用电成本。

• 提升产品品质与一致性

  • 维持机筒温度场稳定，有效减少因温度波动导致的塑化不均、晶点、色差等问题，提升产品尺寸精度与表面光洁度，大幅降低废品率。

• 优化生产车间环境

  • 显著降低设备表面辐射热，使夏季车间温度更舒适，改善工人作业环境，降低车间空调制冷负荷。

• 提高生产效率与灵活性

  • 开机预热时间平均缩短 25%，加快生产节奏。

  • 快拆设计使清理、换色、换模或更换螺杆等日常维护工作变得轻松快捷，减少停机时间。

• 延长设备使用寿命

  • 减少加热器频繁启动次数，保护电控系统；同时稳定均匀的温度环境，减缓了机筒、螺杆的热疲劳损伤。

三、应用领域

本产品专为各类热挤出工艺设备设计，广泛应用于：

• 塑料挤出： 单/双螺杆造粒机、管材、板材、型材、片材、薄膜、线缆挤出生产线。

• 橡胶挤出： 轮胎胶条、密封条、橡胶管、电缆橡胶护套挤出机。

• 其他高分子材料挤出： 如色母粒、降解塑料、特种工程塑料等。

四、产品结构与定制设计

我们深知每台挤出机的结构都是独特的，因此提供完全定制化的包裹方案。

1. 模块化分段设计

• 机筒段保温套： 根据加热区及冷却风机位置进行分段，每段独立包裹，互不干扰，并可预留测温孔洞。

• 连接法兰保温套： 精准覆盖机筒与模头间的连接部位，消除关键热桥。

• 模头与换网器保温套： 根据复杂的流道外形进行量身定制，确保物料流经的每一个环节都处于最佳温度。

2. 精细化功能设计

• 精准开孔： 为温控探头、加热圈接线口、冷却风管、观察口等预留精确位置，保证设备功能完整。

• 多种固定方式： 采用耐高温绑带、搭扣或拉链结构，确保安装牢固且拆装便捷。

• 可开启式窗口： 针对需频繁观察或调节的部位，设计可开合窗口，操作灵活。

3. 专业材质推荐

注：对于超高温特种工程塑料挤出，可选用耐温等级更高的PPS或P84面料。

五、技术参数

• 适用温度范围： 0℃ - 650℃ （覆盖绝大多数挤出工艺）

• 导热系数： 0.03 - 0.05 W/m·K （依配置而定）

• 表面温升： 将设备表面温度降至环境温度+25℃以内（实测值因工况而异）

• 节能率： 30% - 50% （基于实际案例统计）

• 阻燃等级： A级不燃

六、我们的定制服务

我们提供从测绘到安装指导的一站式服务：

1. 设备信息提供： 提供挤出机型号、机筒尺寸图（含各段长度、直径）、加热冷却区位置、需预留的孔洞清单。

2. 工况沟通： 明确加工物料、最高工作温度、车间环境等。

3. 方案与报价： 我们提供详细的分段设计图与材质配置方案及报价。

4. 生产与交付： 精益生产，确保交付产品与设备完美匹配。

七、选择我们，共赢未来

• 工艺理解： 我们懂保温，更懂挤出工艺，能提供最贴合您生产需求的解决方案。

• 精湛工艺： 精准的裁剪与缝制，确保保温套与设备严丝合缝，美观耐用。

• 品质承诺： 选用优质耐用的原材料，确保产品在高温环境下长期稳定工作。

• 无忧售后： 提供专业的技术咨询与完善的售后服务，做您可靠的合作伙伴。